埃肯有机硅的液态沉积建模（LDM）技术如何实现复杂几何结构部件的制造？

问题描述

精选答案

这项技术是否完全取代了传统制造工艺？

埃肯有机硅的液态沉积建模（LDM）技术通过材料流变性控制与逐层固化工艺，突破了传统制造对复杂几何结构的限制。其核心在于将液态有机硅材料通过精密喷射或挤压方式沉积，并通过紫外线或热能快速固化，形成三维立体结构。

技术实现路径

1. 材料特性适配

   • 低粘度与高触变性：液态有机硅在未固化时流动性强，便于填充复杂模具；固化后保持高弹性与耐高温性能。
   • 化学交联反应：通过光敏剂或催化剂触发交联，实现逐层固化，避免材料塌陷。

2. 工艺流程设计

   • 3D建模与路径规划：基于CAD模型生成沉积路径，优化材料分布密度。
   • 多喷头协同沉积：采用多喷头系统同步沉积不同材料（如硬质/软质硅胶），实现功能分区。

3. 质量控制与参数优化

   • 实时监测系统：通过红外传感器监控固化速率与厚度均匀性。
   • 参数数据库：建立材料温度、喷射速度与固化时间的关联模型，减少试错成本。

应用场景对比

传统工艺	LDM技术
需模具支撑，无法制造悬空结构	无需模具，直接生成悬空/镂空结构
材料浪费率高达30%	材料利用率接近100%
后处理复杂（如打磨）	固化后即为成品形态

技术局限性

• 速度限制：单层固化时间约5-10秒，复杂部件制造周期仍长于注塑成型。
• 材料兼容性：目前仅适用于有机硅类材料，难以扩展至金属或复合材料。

该技术已在医疗（定制化导管）、航空航天（轻量化密封件）领域验证可行性，未来可能通过多材料混合沉积或AI驱动的自适应路径规划进一步提升效率。