铣圆编程作为数控加工中的基础操作,其参数设置差异直接影响加工精度与效率。FANUC与SIEMENS系统在圆弧插补指令、进给率控制、半径补偿参数等核心模块存在显著区别,具体表现为:
一、圆弧插补指令格式差异
系统 | 指令示例 | 参数地址规则 |
---|---|---|
FANUC | plaintext 复制 G02X_Y_Z_I_J_K_F_ | 使用I/J/K表示圆心增量 |
SIEMENS | plaintext 复制 G02X_Y_Z_R_ | 使用R直接指定半径值 |
关键区别:
FANUC系统通过I/J/K参数间接定义圆心位置,适合复杂三维圆弧;SIEMENS系统采用R参数直接输入半径,简化二维圆弧编程但限制三维应用。
二、进给率控制逻辑
参数项 | FANUC系统 | SIEMENS系统 |
---|---|---|
进给率类型 | 支持每分钟进给(G94)和每转进给(G95) | 仅支持每分钟进给(G94) |
默认值 | G94(优先) | G94 |
实际影响:
在加工深腔或薄壁结构时,FANUC可通过G95实现恒定切削负荷,而SIEMENS需通过外部程序补偿进给率变化。
三、半径补偿参数设置
功能模块 | FANUC系统 | SIEMENS系统 |
---|---|---|
补偿存储器 | 使用G41/G42/G40配合刀具号调用 | 通过H代码直接指定补偿值 |
补偿生效范围 | 仅限于当前程序段 | 支持跨程序段继承 |
示例代码:
- FANUC:(D100为刀具补偿表地址)plaintext复制
G41D100
- SIEMENS:(直接输入补偿值100mm)plaintext复制
H100
四、坐标系与圆心定义
坐标系类型 | FANUC系统 | SIEMENS系统 |
---|---|---|
绝对坐标系 | 默认启用(G90) | 默认启用(G90) |
增量坐标系 | 通过G91切换 | 通过G91切换,但需配合R参数使用 |
特殊场景:
在加工多轴联动圆弧时,FANUC可通过G91实现局部坐标变换,而SIEMENS需依赖宏程序实现类似效果。
五、刀具补偿与路径优化
功能特性 | FANUC系统 | SIEMENS系统 |
---|---|---|
补偿类型 | 支持刀尖圆弧补偿(G41/G42) | 支持刀尖圆弧补偿(G41/G42) |
动态补偿 | 通过G43/G44实现长度补偿 | 需结合PLC信号实现动态补偿 |
实操建议:
对于高精度圆弧加工,FANUC可通过G33螺纹切削指令联动补偿,而SIEMENS需依赖CAM软件生成补偿代码。
总结:
系统差异源于底层算法与设计理念的不同。FANUC以模块化参数设置见长,适合复杂三维加工;SIEMENS则通过简化指令提升编程效率,但需配合更高阶的CAM软件使用。实际应用中,建议通过仿真软件验证参数设置,确保加工路径与系统特性匹配。