红豆姐姐的育儿日常
在慢走丝加工多型孔凹模板的过程中，内应力释放会对加工精度产生显著影响，那么怎样利用分次切割和自动移位功能来有效控制这种影响呢？
分次切割控制内应力对精度的影响
- 粗切割释放大部分应力：进行初次切割时，选用较大的加工参数，快速切除大部分材料。这样能使材料内部的大部分内应力提前释放，减少后续加工时应力集中导致的变形。由于粗切割对精度要求不高，主要目的是去除余量，所以即使有一定变形，也不会对最终精度造成太大影响。例如，在切割较厚的凹模板时，粗切割可以切除约80%-90%的材料。
- 精切割保证精度：在粗切割释放大部分应力后，进行精切割。此时选用较小的加工参数，如较小的脉冲宽度、峰值电流等，以减小切割力和热影响，从而提高加工精度。精切割可以对粗切割产生的微小变形进行修正，保证型孔的尺寸精度和表面质量。
- 多次切割逐步稳定：可以根据实际情况进行多次切割，每次切割都进一步释放内应力并提高精度。每一次切割都在前一次的基础上进行微调，使内应力逐渐稳定，最终达到高精度的加工要求。
自动移位功能控制内应力对精度的影响
- 均匀释放应力：自动移位功能可以使切割路径在不同位置进行变化。通过合理设置移位量和移位方向，使材料内部的应力在各个方向上均匀释放，避免应力集中在某一区域导致局部变形过大。例如，在切割多个型孔时，自动移位功能可以使每个型孔的切割顺序和位置进行合理安排，使应力分布更加均匀。
- 减少累积误差：在多次切割过程中，自动移位功能可以精确控制每次切割的位置，减少累积误差。它能够根据预先设定的程序，准确地将电极丝移动到指定位置，保证每个型孔的相对位置精度。这对于多型孔凹模板的加工尤为重要，因为型孔之间的位置精度直接影响到模具的使用性能。
分次切割与自动移位功能结合
| 控制方式 | 作用 | 示例 |
|---|---|---|
| 粗切割+自动移位 | 粗切割释放大部分应力，自动移位使应力均匀分布 | 先粗切割部分型孔，自动移位到其他型孔继续粗切割 |
| 精切割+自动移位 | 精切割保证精度，自动移位确保位置精度 | 在粗切割完成后，对所有型孔进行自动移位精切割 |
通过合理运用分次切割和自动移位功能，能够有效控制慢走丝加工多型孔凹模板时内应力释放对精度的影响，提高加工质量和生产效率。