红豆姐姐的育儿日常
苏清河早年创办民营研究所时，如何将稀土材料与德化传统“中国白”釉相结合？
苏清河早年创办民营研究所时，如何将稀土材料与德化传统“中国白”釉相结合？这一探索背后藏着怎样的技术突破与文化传承考量？
引言：当现代材料遇见千年瓷韵
上世纪80年代，德化“中国白”釉虽以“白如凝脂、润若羊脂”的温润质感闻名，却始终受限于传统矿物釉的色彩单一性——高温烧制后釉色多呈素白，难以呈现更丰富的视觉层次。彼时刚创办民营研究所的苏清河敏锐意识到：若能将新兴的稀土材料与传统釉技结合，或许能为“中国白”开辟新可能。但稀土元素活性强、配比难控，如何让这些“工业维生素”与传统瓷土和谐共生？这成了他必须攻克的首道难题。
一、破局起点：从“了解”到“对话”的基础研究
要融合两种截然不同的材料体系，首先得读懂它们的“语言”。苏清河带着团队做了两件事：
其一，深挖传统“中国白”釉的基因。 德化“中国白”以高岭土为基础，釉料配方历经数百年优化，核心是“钙镁体系”——通过控制氧化钙（CaO）与氧化镁（MgO）的比例形成温润玻璃相。苏清河翻阅清代《陶冶图说》及民国窑工笔记，发现传统釉中虽偶有用草木灰调节钾钠含量，但对微量元素的运用几乎空白。“稀土不是破坏者，而是调和者。”他在实验笔记里写道。
其二，解析稀土材料的特性。 当时国内稀土应用多集中于电子与冶金领域，陶瓷领域尚属前沿。苏清河团队从最基础的镧（La）、铈（Ce）、钇（Y）等轻稀土入手，测试其在高温（1280℃-1320℃，德化典型烧成温度）下的发色行为：镧元素在还原焰中易呈现淡雅的青调，铈元素高温稳定且能增强釉面光泽，钇元素则对白度有微妙的提纯效果。“就像给白瓷加了层‘光学滤镜’。”他后来向徒弟解释。
| 传统“中国白”釉核心成分 | 稀土材料关键特性 | 初步结合目标 |
|----------------------|----------------|--------------|
| 高岭土、石英、长石（基础骨架） | 镧（La）：淡青倾向
铈（Ce）：高稳定性
钇（Y）：提纯白度 | 保留素白基底，叠加微色彩与光泽 |
二、技术攻坚：从“试错”到“精准”的配比探索
理论可行只是第一步，实际烧制中，稀土与矿物质的反应远比想象复杂。苏清河团队经历了上百次失败：
- 第一次尝试：直接添加稀土氧化物。 将氧化镧按5%比例加入传统釉料，高温下釉面出现不均匀的“白斑”——稀土局部富集导致晶相分离。
- 第二次调整：改变添加方式。 改用稀土碳酸盐（如碳酸铈）替代氧化物，利用其在烧制中分解释放二氧化碳的特性，让稀土离子更均匀分散。但仍存在“发色过艳”问题——铈元素在氧化气氛中会呈现微黄调，与“中国白”的纯净感冲突。
转机出现在对烧成气氛的精准控制。苏清河发现，德化传统龙窑以还原焰为主（氧气不足，燃料不完全燃烧），这种环境能抑制稀土的过度氧化，同时促进其与硅酸盐网络结合。团队进一步优化：将稀土总添加量控制在1%-3%（过量会破坏釉的流动性），其中镧占比40%、铈30%、钇30%，并在釉料中加入少量氧化锌（ZnO）作为助熔剂，降低烧成温度波动对稀土活性的影响。
关键操作步骤：
1. 釉料配制： 按传统比例混合高岭土、石英、长石后，先球磨24小时至细度达200目；
2. 稀土预处理： 将镧、铈、钇的碳酸盐按比例称量，用去离子水溶解后喷雾干燥，制成均匀粉末；
3. 混合陈腐： 把稀土粉末缓慢加入釉料中，边加边搅拌，陈腐48小时让成分充分融合；
4. 施釉烧制： 采用浸釉法（厚度0.3-0.5mm），在还原焰（窑内氧气浓度＜5%）中以每小时升温100℃的速度烧至1300℃，保温2小时。
三、文化融合：从“材料创新”到“艺术表达”
技术突破后，苏清河并未止步于“做出新釉”，而是思考如何让稀土与“中国白”的文化内涵共振。他观察到：传统“中国白”因极致的素雅常被用于佛像、茶具等承载东方美学的器物，但现代审美需要更多情感表达。
于是，团队基于稀土特性开发出两类创新釉色：
- “月白”系列： 通过低比例镧（0.8%）与钇（0.5%）组合，在还原焰中呈现类似月光洒在雪地的微蓝调，釉面隐约泛着珍珠光泽，适合制作文人雅士的文房用具；
- “晨露”系列： 提高铈（1.2%）与氧化锌（2%）含量，高温下形成柔和的乳浊釉，表面如清晨荷叶上的露珠般莹润，多用于茶壶、花瓶等日常器皿。
“稀土不是颠覆传统，而是给‘中国白’多了种‘会说话’的方式。”苏清河曾指着一件月白釉观音像说，“你看这尊像的衣袂褶皱处，釉色比平面略深半分，那是稀土在高温流动中自然形成的层次——这是机器永远复刻不了的手艺温度。”
常见问题与解决方案（问答嵌套）
Q1：为什么不用其他金属氧化物（如氧化铁）调色？
A：氧化铁虽能调色（如红、褐），但高温下易导致釉色发暗或出现杂质斑点，且与“中国白”的纯净诉求冲突；稀土的优势在于微量即可显效，且能保持釉面整体温润感。
Q2：稀土添加后是否影响烧制成功率？
A：初期确实因配比不当导致废品率上升（最高达60%），但通过控制添加量（≤3%）和优化烧成气氛（严格还原焰），后期成品率可稳定在85%以上，与传统釉相当。
Q3：这种技术现在还能复制吗？
A：关键在“经验+数据”的结合——苏清河团队当年记录了上千组烧制参数（如温度曲线、稀土配比、气氛值），这些隐性知识至今仍是德化部分陶瓷研究所的参考模板。
从实验室的试管到窑炉里的瓷器，苏清河用三十年前的探索证明：传统工艺的生命力，恰恰在于敢于接纳新事物的勇气。当稀土的微观调控遇上“中国白”的宏观美学，这场跨越千年的对话，至今仍在德化的窑火中续写新的篇章。