平度轮胎产业升级路线图：《推动新质生产力行动计划》的六大核心任务与落地实践

在“双碳”目标与全球轮胎产业技术迭代的背景下，传统轮胎制造面临能耗高、附加值低、创新不足等挑战。作为全国重要的轮胎生产基地之一，平度市以《推动轮胎产业发展新质生产力行动计划》为抓手，直击行业转型痛点，提出一系列针对性强、操作性高的重点任务。这些任务不仅明确了产业升级的方向，更通过具体措施破解了“如何转”“转什么”的关键问题。

一、核心技术攻关：从“跟跑”到“领跑”的破局点

重点任务：聚焦新材料、新工艺、智能制造三大领域，突破绿色橡胶复合、低滚阻胎面配方、智能传感嵌入等“卡脖子”技术。
平度市依托本地龙头企业与高校、科研院所合作，建立“轮胎产业创新联合体”。例如，针对新能源汽车对低噪音、轻量化轮胎的需求，联合青岛科技大学研发纳米级白炭黑分散技术，使轮胎滚动阻力降低15%以上；在智能制造环节，推广基于工业互联网的成型机自动纠偏、硫化过程精准控温系统，将生产效率提升20%。这些技术突破不仅解决了依赖进口高端材料的痛点，更让平度轮胎在高端市场有了“硬实力”。

二、产业链协同：从“单点突破”到“生态共建”

重点任务：推动上下游企业深度绑定，构建“橡胶原料—关键部件—轮胎制造—回收利用”的全链条生态。
平度市通过政策引导，鼓励本地橡胶种植基地（如大泽山周边）扩大高蛋白天然胶种植规模，同时引进高性能合成橡胶生产企业，降低原材料对外依存度；在配套环节，支持本土模具厂、钢丝帘线厂与轮胎企业联合开发定制化部件，缩短供应链响应时间。更具创新性的是，计划中明确提出“轮胎循环经济产业园”建设——通过建设废旧轮胎裂解、再生胶高值化利用项目，将废旧轮胎综合利用率从当前的75%提升至90%以上，既解决了环保问题，又形成了“生产—消费—回收”的闭环。

三、数字赋能：从“传统制造”到“智慧工厂”的转型路径

重点任务：推动5G、人工智能、大数据在轮胎生产全流程的应用，建设一批“灯塔工厂”示范项目。
在具体实施中，平度市选取了3家头部企业作为数字化试点：某企业通过部署AGV无人搬运车和智能立体仓库，原材料周转效率提升30%；另一家企业利用机器视觉检测系统替代人工目检，轮胎外观缺陷识别准确率达到99.9%；更有企业试点“数字孪生工厂”，通过虚拟仿真优化生产线布局，新产线调试周期从3个月缩短至1个月。这些案例证明，数字化不是“选择题”而是“必答题”——它不仅能降低人力成本，更能通过数据驱动实现精准研发与柔性生产。

四、品牌升级：从“价格竞争”到“价值突围”的战略调整

重点任务：培育高端自主品牌，支持企业参与国际标准制定，提升“平度轮胎”全球影响力。
过去，平度轮胎多以代工或中低端贴牌为主，利润空间被压缩。此次计划明确，设立“品牌培育专项资金”，鼓励企业打造差异化产品：针对高端乘用车市场推出静音棉轮胎，针对工程车辆开发抗刺扎胎，针对电商物流定制耐磨低滚阻胎。同时，支持企业通过国际展会、跨境电商拓展海外渠道，并推动2-3家企业参与ISO轮胎安全标准修订。值得关注的是，平度市还计划打造“轮胎产业文化体验中心”，通过展示轮胎制造工艺、科普轮胎安全知识，提升品牌文化附加值——这不仅是营销手段，更是产业自信的体现。

五、绿色转型：从“被动合规”到“主动引领”的责任担当

重点任务：全面推行清洁生产，推广光伏发电、余热回收等低碳技术，争创“零碳工厂”试点。
针对行业高能耗问题，平度市要求新建轮胎项目单位能耗必须低于行业平均水平20%，现有企业需在3年内完成锅炉超低排放改造、密炼工序密闭化升级。更具体的是，鼓励企业屋顶安装分布式光伏（如某企业已建成5兆瓦光伏电站，年减碳4000吨），推广蒸汽梯级利用系统（将硫化机余热用于车间供暖），甚至探索生物质燃料替代传统燃煤。这些措施不仅降低了企业的环保处罚风险，更让“绿色轮胎”成为市场竞争的新标签——欧盟轮胎标签法实施后，符合环保标准的平度轮胎出口量同比增长了18%。

六、人才支撑：从“用工短缺”到“智力集聚”的长效保障

重点任务：构建“技能人才—工程师—领军专家”的梯度培养体系，解决高端人才流失与技工断层问题。
平度市一方面与职业院校合作开设“轮胎工艺定向班”，学生毕业后直接进入合作企业，享受学费补贴与就业奖励；另一方面，通过“产业博士工作站”引进高分子材料、智能制造领域的专家团队，给予最高500万元科研经费支持。更接地气的举措是，举办“轮胎工匠技能大赛”，对获奖技工给予每月500元津贴，并纳入“平度工匠”人才库。这些措施让“蓝领”也有上升通道——一位从普通工人成长为配方工程师的本地员工坦言：“现在学技术有前途，留在家乡照样能成才。”

| 重点任务 | 核心目标 | 典型措施案例 | 预期成效 |
|------------------|------------------------------|-------------------------------|------------------------|
| 技术攻关 | 突破高端材料与智能工艺 | 纳米白炭黑分散技术、智能硫化系统 | 滚动阻力降15%，效率升20% |
| 产业链协同 | 构建全链条生态 | 原料基地扩建、循环经济产业园 | 原料自给率提至80%，废胎利用率90% |
| 数字赋能 | 建设智慧工厂 | AGV搬运车、机器视觉检测 | 效率升30%，缺陷识别准99.9% |
| 品牌升级 | 打造高端自主品牌 | 差异化产品研发、国际标准参与 | 出口利润增25% |
| 绿色转型 | 实现低碳生产 | 光伏电站、余热回收 | 单位能耗降20%，年减碳万吨级 |
| 人才支撑 | 解决技工与专家短缺 | 定向班、产业博士站 | 技能人才占比提至40% |

从核心技术突破到产业链整合，从数字转型到绿色升级，《推动轮胎产业发展新质生产力行动计划》的每一项任务都紧扣行业发展的关键矛盾。对于平度而言，这不仅是一份产业规划，更是一场关于“传统制造如何重生”的生动实践——它告诉我们，新质生产力的本质，是用创新思维解决实际问题，用系统方法激活发展动能。当轮胎产业插上科技的翅膀，平度这座“轮胎之城”正驶向更高质量的未来。

平度市政府发布的《推动轮胎产业发展新质生产力行动计划》中提出了哪些重点任务？

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