虫儿飞飞
天津日石如何通过技术创新推动产业升级？ 天津日石如何在竞争激烈的能源化工领域找准技术突破口，又怎样将创新成果转化为实实在在的产业跃升动能？
天津日石如何通过技术创新推动产业升级？
在当前全球能源结构深度调整、国内石化产业向绿色高端转型的关键阶段，天津日石作为区域石化产业链的重要参与者，正面临传统产能过剩与新兴需求激增的双重挑战。技术创新不仅是破解发展瓶颈的“金钥匙”，更是推动企业从“跟跑”到“领跑”的核心引擎——它既需要瞄准前沿技术的精准布局，也依赖落地应用的务实探索，最终实现从单一产品制造向全产业链价值提升的跨越。
一、破局传统：技术攻坚瞄准产业“卡脖子”环节
传统石化产业长期存在能耗高、排放大、产品附加值低等问题，天津日石首先将技术创新聚焦于生产流程的优化与基础原料的升级。例如，在润滑油基础油生产环节，过去依赖进口的Ⅲ类及以上高端基础油长期存在供应不稳定、成本高的痛点。企业通过联合高校科研团队，引入分子蒸馏与加氢异构化复合技术，将传统工艺的原油转化率从75%提升至92%，同时将基础油的粘度指数从120提高到140以上，成功填补了华北地区高端润滑油基础料的缺口。这一突破不仅让企业摆脱了对进口原料的依赖，更带动下游润滑油生产商推出长效节能型产品，推动整个产业链向高端化迈进。
二、绿色转型：低碳技术重构产业生态底层逻辑
“双碳”目标下，传统石化产业的环保压力倒逼技术路线革新。天津日石将低碳技术研发作为产业升级的关键抓手，重点布局了两大方向：一是生产过程的节能减排，二是终端产品的绿色替代。在生产端，企业投入上亿元改造老旧装置，采用余热回收梯级利用系统，将高温反应尾气的余热转化为蒸汽供全厂使用，年节约标煤超2万吨；同时引入AI智能控制系统，实时优化反应参数，使单位产品的能耗较五年前下降18%。在产品端，针对市场对低硫、低芳烃燃料的需求，研发团队攻克了催化裂化选择性调控技术，生产的清洁柴油硫含量低于10ppm（国六标准为10ppm以下），芳烃含量控制在15%以内（优于国六标准的35%上限），成为京津冀地区商用车油品升级的主力供应商。这些技术的落地，不仅让企业自身碳排放强度降低23%，更带动上下游企业共同构建了“绿色原料—清洁生产—低碳产品”的产业闭环。
三、数字赋能：智能技术打通产业链协同“任督二脉”
在数字化浪潮中，天津日石意识到单纯的技术改进已不足以支撑产业升级，必须借助数字技术实现全链条的效率革命。企业搭建了“生产—供应链—市场”三位一体的智能平台：在生产环节，通过部署500余个物联网传感器，实时采集温度、压力、物料流量等2000多项数据，结合大数据分析模型预判设备故障，将非计划停机时间减少40%；在供应链端，利用区块链技术实现原料采购、库存管理、物流配送的全程可追溯，与上游原油供应商、下游经销商的数据互通，使采购周期缩短30%，库存周转率提升25%；在市场端，基于用户使用数据的分析，反向定制差异化产品——例如针对北方冬季低温环境开发的低凝点齿轮油，针对新能源设备研发的酯类合成润滑脂，精准匹配客户需求的同时，将新产品研发周期从6个月压缩至3个月。这种“技术+数字”的双轮驱动模式，让企业从传统的“生产导向”转向“需求导向”，产业附加值提升超过35%。
四、协同创新：开放合作激活产业升级“乘数效应”
技术创新从来不是企业的“单打独斗”。天津日石通过“产学研用”深度融合，构建了开放式创新生态：与天津大学化工学院共建“绿色润滑材料实验室”，聚焦纳米添加剂、生物基润滑油等前沿领域，已申请发明专利12项；与中石化、中海油等龙头企业建立联合攻关机制，在高端聚烯烃、特种橡胶等“卡脖子”材料领域分工协作，共享试验平台与市场渠道；还通过“技术孵化基金”支持初创企业开展配套技术创新，例如投资某科技公司开发的润滑油在线监测传感器，将其集成到自身服务体系中，为客户提供“油品+监测+维护”的一站式解决方案。这种“大企业搭台、多方唱戏”的模式，不仅加速了技术成果的转化效率，更带动了区域产业链上中小企业的协同成长，形成了“1+N”的产业升级集群效应。
| 技术创新方向 | 具体措施案例 | 产业升级成效 | |--------------------|-----------------------------|--------------------------------| | 生产流程优化 | 分子蒸馏+加氢异构化复合技术 | 高端基础油转化率提升至92%，填补区域空白 | | 低碳技术应用 | 余热回收系统+AI智能控制 | 年节约标煤2万吨，碳排放强度降23% | | 数字化转型 | 物联网+区块链智能平台 | 采购周期缩30%，新品研发周期缩50% | | 开放协同创新 | 产学研联合实验室+技术孵化基金 | 授权专利12项，带动中小企业协同发展 |
从基础原料的突破到绿色低碳的转型，从数字智能的赋能到开放合作的拓展，天津日石的技术创新始终围绕“解决实际问题、创造真实价值”展开。这些实践不仅让企业在市场竞争中赢得了主动权，更为传统石化产业的升级提供了可参考的路径——技术创新的本质，是将“实验室里的突破”转化为“生产线上的效能”，再将“生产端的提升”传导至“产业链的整体跃迁”。当每一项技术改进都精准对接市场需求，每一次创新尝试都着眼于产业生态的优化，产业升级便不再是抽象的概念，而是实实在在的发展动能。