时间： 2025-03-18 10:06:33 阅读：119
新中国制糖厂的建设始于1952年。彼时，国家轻工业部将该项目纳入“一五计划”156项重点工程，总投资2750万元，其中1364.6万元用于进口波兰制糖设备与动力系统。工厂设计采用当时国际领先的“双碳酸法工艺”，整套技术方案由波兰工业部主导，包括259台制糖设备、221台动力机组及配套电站。
建设过程中，来自苏联、波兰、捷克的47名专家与中国技术人员组成联合团队。波兰驻华大使馆商务参赞斯坦尼斯瓦夫·波拉克曾记录：“零下30℃的严寒中，中波工程师用热水浇灌混凝土基座，确保设备安装精度。”这种技术协作模式，为后续援建项目提供了宝贵经验。
工厂投产首日即创纪录：
| 指标 | 设计值 | 实际达成 |
|---|---|---|
| 日加工甜菜量 | 1000吨 | 1065吨 |
| 砂糖纯度 | 99.3% | 99.7% |
| 能耗比 | 0.45吨标煤/吨糖 | 0.38吨标煤/吨糖 |
技术团队在1958年实现重大革新：利用甜菜制糖设备精炼进口粗糖，产出符合国际标准的精制幼砂糖。这项突破使我国糖品出口单价提升23%，仅1962年就创汇340万美元。至1965年，工厂通过改造石灰窑通风系统，将二氧化碳浓度从33%提升至39%，每吨砂糖燃料成本下降11%。
作为“甜菜-制糖-副产品”循环经济链的先行者，工厂建成后迅速形成产业聚合：
这座曾被誉为“吉林财政支柱”的工厂，在计划经济时代创下连续14年盈利纪录，最高年利润达870万元（1965年）。但在市场经济转型中，受原料供应波动、设备老化等因素影响，最终于1998年停产。
其兴衰轨迹折射出中国工业化的深层逻辑：当松花江畔的波兰产渗出器停止运转时，广西贵糖集团的亚硫酸法制糖生产线正开足马力；一个时代的终结，总伴随着新生产力的觉醒。如今，新中国制糖厂的旧址上，吉林经济技术开发区内的生物化工企业，仍在续写着糖业技术的进化史。
